مهر و موم قطعات سخت افزاری علل سایش سطح و راه حل ها معرفی شده است

وقتی استفاده می کنیمقطعات مهر زنی فلزی، به ناچار با خراش های سطحی مواجه خواهیم شد اما دلایل داخل آن چیست؟ برای حل این نوع مشکل چه کنیم؟ در اینجا نگاهی به چند نکته می اندازیم.

1، برای مس، آلیاژ آلومینیوم و سایر مواد نرم برای خمش مداوم، ذرات فلزی یا سرباره به راحتی به سطح قطعه کار متصل می شود، به طوری که قطعه کار خراش های بزرگی به نظر می رسد، سپس باید شکل قسمت کار، روغن روان کننده و سایر شرایط را به دقت تجزیه و تحلیل کرد تا شمش بهتر باشد ذرات و حتی خراش ایجاد نشود.

2. هنگامی که جهت خمش مهر زنی فلز موازی با جهت نورد مواد باشد، ترک هایی در سطح قطعه کار ایجاد می شود و کیفیت سطح قطعه کار را کاهش می دهد. هنگامی که مهر زنی و خمش فلز در بیش از دو قسمت انجام می شود، باید اطمینان حاصل شود که جهت خمش مهر زنی فلز و جهت غلتش تا حد امکان دارای زاویه مشخصی هستند.

3. هنگامی که سطح سوراخ به عنوان سطح بیرونی برای مهر زنی و خم شدن فلز استفاده می شود، قطعات به راحتی ترک و خراش ایجاد می کنند. بنابراین هنگام مهر زنی و خم شدن فلز باید از سطح سوراخ به عنوان سطح داخلی مهر زنی و خم شدن فلز استفاده شود.

4، شعاع قالب بسیار کوچک است، مهر زنی فلزی قطعات خمشی به نظر می رسد علائم ضربه. صیقل دادن قالب و بزرگ کردن شعاع قالب می تواند از سایش قطعات فلزی مهر و موم جلوگیری کند.

5، شکاف قالب نباید خیلی کوچک باشد، شکاف خیلی کوچک باعث نازک شدن خراش می شود. در فرآیند مهر زنی، همیشه تغییر شکاف قالب را بررسی کنید.

6، پانچ به عمق قالب بیش از حد بزرگ است باعث ایجاد خراش های سطحی قطعات می شود، بنابراین در صورت حصول اطمینان از بازگشت تحت تاثیر قرار نمی گیرد، باید پانچ را در عمق قالب کاهش داد.

7، برای اینکه قطعات الزامات دقت را برآورده کنند، اغلب از قالب فلزی مهر زنی و خمشی در پایین پرس استفاده می کنند، فنر روی صفحه پرس، سوراخ های پین موقعیت، براکت ها و سوراخ های برگشتی در زمانی که مهر زنی و خم شدن فلز باید تنظیم شود، به صورت تورفتگی فشرده می شوند.

سازندگان مهر زنی سخت افزار به این نتیجه رسیدند که وقتی قطعات مهر زنی فلزی سطح را خم می کنند، باید دلایل آن را بدانیم و راه حل هایی وجود دارد که به شما کمک کند.